Aký je rozdiel medzi zostaveným základným koncom valca a zváraným koncom základného valca?

Ako výrobcahydraulické valce, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.sa zaviazal poskytovať zákazníkom vysokokvalitné výrobky hydraulického valca. Vo výrobnom procese je proces pripojenia základne valca jedným z kľúčových spojení a montáž základne valca a zváranie základne valca sú dve bežné metódy pripojenia. Tieto dva procesy majú svoje vlastné charakteristiky a sú vhodné pre rôzne scenáre aplikácie.

1. Hlavné rozlíšenie

Metóda pripojenia: zostavenévalcová základňaje pripevnený k základni valca a valca valca mechanickými prostriedkami, ako sú skrutky, príruby a svorky. Zváraná základňa valca je privarená k základni valca a valca zváracie procesy (TIG zváranie, ponorené oblúkové zváranie atď.).

Demontáž: Zostavený základňa valca je rozobraná na ľahkú opravu alebo výmenu dielov. Zváraná základňa valca nie je rozobraná a je potrebné ju vymeniť ako celok alebo rezať na opravu.

Utesnenie: Zostavený základňa valca sa spolieha na tesnenia (ako sú O-krúžky a tesnenia) a existuje riziko úniku (najmä pod vysokým tlakom alebo pri starnutí tesnenia). Zváraný valcový základný zvar priamo tvorí tesnenie s nízkym rizikom úniku a je vhodnejší pre vysokotlakové prostredie.

Pevnosť a tuhosť: Zostavený základňa valca je obmedzená pevnosťou skrutiek/prírub a má slabý odolnosť proti nárazu. Zváraná základňa valca má vysokú celkovú štrukturálnu pevnosť a je odolnejšia voči nárazu a deformácii.

2. Analýza špecifických rozdielov

(1) Požiadavky na štruktúru a proces

Zostavenie základne valca

Kľúčový proces: Koniec valca sa musí spracovať pomocou vlákien alebo prírubových otvorov (požiadavky na presnosť IT7 úroveň). Predpätie skrutky musí byť presne kontrolované (napríklad krútiaci moment skrutky M24 200-250n · m).

Dizajn tesnenia: Na povrch kĺbu je potrebné nastaviť tesniacu drážku a je potrebné nainštalovať O-krúžok (bežne používané materiály sú NBR alebo fluororubber).

Zváranie základne valca

Kľúčový proces: Pred zváraním je potrebné vyčistiť skosenie (žiadne škvrny olej alebo hrdza). Parametre zvárania sú prísne kontrolované (napríklad súčasný 180-220A, prietok plynu argón 10-15L/min). Po zváraní sa vyžaduje žíhanie na zmiernenie stresu (600-650 ℃ počas 2 hodín).

(2) Porovnanie výkonu

Maximálny tlak zostaveného valca základne je ≤ 25 MPa (v závislosti od pevnosti tesnenia a skrutiek a zváraná základňa valca je ≥ 35 mPa (pevnosť zvaru je blízko základného materiálu).

Odolnosť únavy, skrutky zostaveného valca sa dajú ľahko uvoľniť a je potrebné ich pravidelne kontrolovať; Celková štruktúra základne zváraného valca je stabilná a má dlhú únavovú životnosť.

(3) Príklady scenára aplikácie

Uplatniteľné scenáre pre zostavenú základňu valca

Hydraulický systém obrábacích strojov: nízky tlak (10-15 MPa), je potrebné pravidelne vymeniť tesnenia.

Testovacia lavica: Na nastavenie dĺžky valca alebo výmenu príslušenstva vyžaduje rýchle demontáž.

Nízkorozpočtové vybavenie: znižuje investície do zváračských procesov, ako sú hydraulické valce pre poľnohospodárske stroje.

Uplatniteľné scenáre pre základňu zváraných valcov

Hydraulický valec rýpadla: vydrží časté nárazové zaťaženie (napríklad vykopávka hornín) a vyžaduje štruktúru vysokej rigidity.

Metalurgický valcujúci mlyn: Vysoký teplota a vysoký tlak (teplota oleja ≥80 ℃, tlak 30MPa), spoliehajúci sa na tesnenie zvaru.

Zariadenie hlbokomorského priestoru: Pod vysokým hydrostatickým tlakom je spoľahlivosť zváranej štruktúry lepšia ako mechanické spojenie.

Záver

Skrátka, či je zváraniavalcová základňaAlebo montáž základne valca sa zaväzujeme zabezpečiť kvalitu a výkonnosť výrobkov prostredníctvom pokročilých technológií a procesov.